相比卷绕工艺，叠片工艺大大加强了电池的能量密度、安全性以及循环寿命等机能，将来市场发展远景极度辽阔。在从前叠片工艺重要利用在软包电池上，现如今方形电池也逐步选取这种先进工艺。目前国内驰名的电池出产企业如比亚迪、蜂巢能源、中航锂电等都起头引进叠片工艺设备来出产方形电池。

固然叠片工艺优势显著，但仍存在一些痛点，重要表此刻叠片的成本高、效能较低、精度难节造等。

据市场钻研调查数据显示，目前用叠片工艺造作电池的效能仍待提高，国内普遍效能在0.6-0.8s/p，相比卷绕工艺1.5m/s（片宽150mm，折算成叠片效能为0.1s/p）,两者的效能相差在0.2~0.4s/pcs。

而成本方面，目前叠片工艺的出产造作成本要比卷绕工艺高约20%左右。此表，卷绕工艺在出产过程中能够陆续卷，精度可控性高；而叠片工艺在造作过程中，对电芯的精度要求更高，造作难度系数变大。

针对这些痛点，bte365科技于2017年推出国内首台五金切叠一体机；2019年推出国内首台激光切叠一体机；在2021年对五金切叠一体机进行全面升级，选取高速三工位叠片的方式。目前该设备的整机效能0.15s/p，已经极度靠近0.1s/p的卷绕工艺出产速度，效能与精度处于行业当先水平；具备模切速度大于240PPM，除尘干净度可达5000-10000级别等技术优势。

高速三工位切叠一体机设备优势显著，设备实现了少人化、兼容性强、自动化水平高，能即切即叠；人为削减2/3，占地面积削减1/2，节约了极片转移的人为成本和厂房占地成本，大幅降低了极片转运过程中碰伤和粉尘习染的风险；且由原来两款机械集成为一台机械，自动化大幅度提高。”bte365科技掌管人暗示。

目前bte365科技旗下子公司和合自动化占有研发技术人员100余名，大部门人员多年来一向深度参加国内模切和叠片的前沿技术、产品有关设备的研发设计，相较于其他最近几年才涉足此领域锂电设备企业，和合自动化无论是设备出货量还是出产造作能力以及技术沉淀，都拥有显著优势。

另表，bte365科技近年来受到比亚迪、蜂巢能源、中航锂电等国内新能源行业龙头企业的青睐。在海表研发方面，2020年深度参加法国驰名企业SAFT的切叠设备前沿技术的开发，这足以见证行业对bte365研发团队技术实力的认可。

近期，bte365科技高速三工位切叠一体机在CIBF2021展览会进行了新品颁布会，该设备重要由1正/1负放卷、极耳模切&裁切，CCD尺寸和缺点检测，NG片剔除和3个Z式叠片工位组成；其效能高，空间幼，适应于量产线。

bte365科技首推的高速三工位切叠一体机设备拥有诸多优势：

1）参数可实现智能监控，并可上传MES系统。从工艺上杜绝了极片从料盒取出的刮伤隐患；杜绝了极片来料多片；削减了客户的料盒物流成本和人为成本，出格合用于量产叠片工艺。

2）美满的粉尘处置结构及内部空距离离；极片裁切视觉分选，叠片前缺/折角检测，有效确保电芯层叠良率。

3）极片及隔阂张力&速度&纠偏精确节造；新型叠片结构确保隔阂无划伤；模切？榭裳〖す饽Ｇ谢蛭褰鹉＞吣Ｇ泄ひ。

4）？槎嘀峙渲每裳。隔阂热/冷切；三种扫尾方式、贴胶/刷胶；其它订造工艺。

关于切叠一体机的发展方向，bte365科技将从扭转叠片方式进行突破。从传统的一次叠单片到一次叠多片，来提升叠片的效能，实现单工位叠片效能0.2-0.3s/p，整机效能幼于0.1s/p。在电池造作过程中，实现用叠片工艺逐步包办卷绕工艺，助力软包、方形出产效能、品质管控的迭代升级，同时降低造作成本。

在日前进行的全球电池行业最大规模的CIBF展览会期间，bte365科技作为锂电设备行业当先企业，率先在业内亮相，推出了高速三工位切叠一体机。叠片效能、精度节造靠近卷绕，综合成本显著降落，这对于叠片工艺来说可谓是改革性技术颠覆，这将推动软包、方形电池领域出产工艺的“改天换地”，而bte365科技也将持续通过自身研发系统，与头部客户深度合作，助力锂电造作“叠片时期”的加快发展。